Il progetto in questione tratta lo studio di concetto architetturale, la realizzazione e la messa in opera di un impianto automatico per la lavorazione e modellazione di materiale composito per la produzione di modelli per stampi destinati a diversi settori industriali: nautico, aereonautico, ferroviario e automobilistico. Il sistema in particolare è stato dotato di funzionalità che rispondono perfettamente ai dettami dell’Industria 4.0 e relative tecnologie abilitanti.

Il sistema in particolare opera la fresatura e carteggiatura automatica di grandi superfici grazie all’impiego di robot dotati di bracci antropomorfi con ampio spazio operativo ed è dotato di un sistema di gestione che realizza la completa automatizzazione dell’intera procedura di lavorazione grazie alla disponibilità di vari utensili e teste e di un magazzino completamente sensorizzato.

Inoltre, il software di controllo e di supervisione è stato concepito al fine di assicurare la corretta gestione del sistema di attuazione del robot, di gestire l’espletamento delle funzioni di lavorazione con una gestione automatica delle teste e degli utensili presenti nel relativo magazzino e di eseguire il monitoraggio in rete dello stato di produttività, in termini di ore di lavoro, e alla visualizzazione e elaborazione di carte di controllo di opportune variabili identificate quali strategiche della qualità di processo (CTQ).

Il monitoraggio continuo e automatico di tali carte di controllo, unito ad opportune strategie di data mining, permettono di dotare il sistema della funzionalità aggiuntiva quali ad esempio di manutenzione predittiva.